精益化管理_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  导读:

  3A顾问刘承元博士说精益管理的精髓是:全员参与、持续改善;精益管理的目的是:零浪费、零不良、零库存、零事故…那我们必须从4M2E1I上彻底贯彻精益思维应用精益技术合适的工具,才有可能持续接近我们的目标。而且企业自上至下,以精益思想为信仰,发挥积极能动性,主动发掘问题、解决问题、总结经验,打造精益标签的现场管理。

 

  精益化管理的概念

  精细化管理是一种理念,一种文化。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念,它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为,科学化管理有三个层次:第一个层次是规范化,第二层次是精细化,第三个层次是个性化。

  精细化管理就是落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位,工作要日清日结,每天都要对当天的情况进行检查,发现问题及时纠正,及时处理等等。

  精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强,需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。它的精髓就在于:企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系,建立确保质量精品形成的体系,为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于:企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节,其配合与协作需要精密;与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密,与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。

  精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程,是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程,同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。一个企业在确立了建设“精细管理工程”这一带有方向性的思路后,重要的就是结合企业的现状,按照“精细”的思路,找准关键问题、薄弱环节,分阶段进行,每阶段性完成一个体系,便实施运转、完善一个体系,并牵动修改相关体系,只有这样才能最终整合全部体系,实现精细管理工程在企业发展中的功能、效果、作用。同时,我们也要清醒地认识到,在实施“精细管理工程”的过程中,最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意识。“精细”的境界就是将管理的规范性与创新性最好地结合起来,从这个角度来讲,精细管理工程具有把企业引向成功的功能和可能。

  精益化管理的内涵

  精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近20年的不断改革,建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式。1990年这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产”方式,并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式相比,是对传统工业生产方式的巨大变革,它是在精益管理思想的指导下,以“准时制JIT”和“自动化”为支柱,以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。

  它是一种指导思想、一种工作态度、一种管理艺术,它所追求的就是“精益求精,与时俱进,善始善终”。精益化管理中的“精”是精细,提炼去粗,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;“益”,为效益,精益求精,效益为本,在解决问题的过程中落脚于收益。它并不是一种固定的模式,即精益化管理是一种全新的企业管理、经营运作理念、方法、技术、工具等集成的科学体系。在这一体系中,以人的精益为本是企业文化的基石,价值流是管理关注的焦点,精益求精是管理追求的目标,杜绝消耗资源但不创造价值的活动,以实现企业价值的最大化为主旋律。

  如何实现精益化管理?

  实现精益化管理工作,首先要了解维修精益化管理工作的特征,维修精益化管理工作的主要特征可以提炼为“精、准、细、严”。“精”是精心,精湛,精益求精;“准”是准确,具体,无误;“细”是注重细节,把工作做细致、做到位;“严”是严格,严谨,一丝不苟。著名的事故链理论清晰的表明,事故的发生,往往看似偶然的、突然的、孤立的现象,其实是多方面工作不科学、不落实的综合反映,是管理不精、不准、不细、不严的必然结果,因此,实现精益化管理工作就要全面了解精益化管理工作的本质特征,管理者要勤于思考,勤于反思,勤于实践,要善于在维修精益化管理工作的主要特征中提炼适合于自身管理岗位的管理精髓,要善于结合自身管理工作将精益化管理工作赋予新的内涵、新的内容,并不断的在实践与总结中推陈出新,适应新的管理理念,适应新的发展需求,做好维修管理工作。

  实现精益化管理工作,更要了解维修精益化管理工作的“四个力支撑”,即“能力、合力、耐力、执行力”四个方面,其中能力是“精益”的基础、保证,能力来源于自我。管理者的能力有大小、高低之分,这与其本身接受的教育程度、自身的领悟与学习状况等方面有很大的关系,因此,作为一个持续发展的维修企业来说,管理者之间必须缩短差距,中层管理者只有逐步提高能力,才能适应新的管理要求,才能全面贯彻落实新的管理理念,并将其在岗位上发扬光大,管理者提高能力首先要客观、正确地评价自己,不可眼高手低或得过且过。只有勇于承认差距,不去片面强调客观原因或怨天忧人,而是从自身查找原因,分析原因,以“求真、务实”的态度,积极寻求解决、提高能力的有效方法,只有建立终身学习的思维,才能从根本上改变自身素质,满足精益化管理工作的基础要求。“合力”就是精益化管理工作的开展需要全体维修人员的共同推进,群策群力,精益化管理工作不仅仅是一两层干部的事,是所有维修各级管理干部共同的大事,是全体维修员工的大事,只有各级干部、全体员工积极参与、呵护、默契,才能确保其精益化的“音色”完美无瑕,才能实现众人合力无坚不摧的效果。所谓“耐力”,就是说精益化管理工作是一项系统化的工程,其功效并非人们所期待的那样“立竿见影”,它是需要不断的总结、提炼、推进的庞大工程,是要分步骤、分时间、分区域去持续推进的一项具体工作,就象我们的日常健身锻炼一样,需要不懈地坚持,才能达到强身健体的目的。精益化管理工作也是一场“耐力”的考验,考验维修管理者的决心、恒心、信心,只有各级管理者坚定信念不动摇,持之以恒,才能达到预期目标。“执行力”也就是平时我们所说的“落实”,是指执行决策、完成任务的能力,是维修企业贯彻落实决策,完成任务目标的重要途径。执行力是企业竞争力的重要组成部分,是决定企业成败的重要因素。没有执行力,再好的决策也只能是一句空话。决策的执行是管理者与执行者双向互动的过程,只有实现良性的双向互动,才能有效贯彻决策者意图,顺利达成目标。维修工作中的执行力不强,有执行者素质不高、执行不力的原因,也有管理者宣传不够、监督不力的因素存在。提升企业执行力,实现精益化管理工作,不能只要求执行者应该怎样去做,更要综合考虑,从精益化管理工作中决策的制订、宣传、执行和监督等各个环节寻求突破,寻找出适合自身特点、符合实际需求的精益化管理之路。

  精益化管理工作是一个系统,也是一个过程,涉及每项制度、每道环节、每个指令、每名管理者和员工。精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估,把每个阶段、每个环节、每个步骤抓扎实,才能从根本上转变观念,逐步实现精益化管理工作,实现维修企业的持续发展。

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