设备tpm管理的定义_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  TPM定义

  按照日本工程师学会(jipe),tpm有如下的定义:

  (1)以最高的设备综合效率为目标。

  (2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。

  (3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。

  (4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。

  (5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

  TPM的内容

  在中岛清一的著作中,TPM包含以下五个方面的要素:

  (1) TPM致力于设备综合效率最大化的目标;

  (2) TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制;

  (3) TPM由各部门共同推行(包括工程、操作、维修部门);

  (4) TPM涉及每个雇员,从最高经理到现场工人;

  (5) TPM通过动机管理,即通过自主的小组活动使PM体制得以推动。

  TPM的主要目标

  全效率”在于限制和降低六大损失:

  (1)设备停机时间损失(停机时间损失)。

  (2)设置与调整停机损失。

  (3)闲置、空转与暂短停机损失。

  (4)速度降低(速度损失)。

  (5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失)。

  (6)产量损失(由安装到稳定生产间隔)。

  有了这三个“全”字,使生产维修更加得到彻底地贯彻执行,使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。?随着tpm的不断发展,日本把这一从上到下,全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平,又提出:“停机为零!废品为零!事故为零!”的奋斗目标。业不断发展进步。

  如何实现TPM的目标

  如何做到TPM的目标,重点要抓住“人”、“机”、“法”、“环”这四个要素。

  (一)“人”分为两部分:

  1.?提高工作技能:不管是操作工、机修工、设备管理员还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

  2.?改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。

  这两点缺一不可。这里的“人”好比是一台电脑,工作技能是硬件,精神面貌是软件,再好的电脑硬件如果不升级,也会被淘汰的,就像我们的技能总有满足不了的时候;而软件需要装上一个能时常更新的杀毒软件,时刻防止病毒的入侵,就像我们要时刻保持清醒的头脑一样。

  (二)“机”就是我们TPM的对象,即设备。

  设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,对于像公司这些非设备制造类企业来说,只需要在设备选型、安装、调试及试运行阶段,尽可能的找出这些隐藏的问题,保证设备不输在起跑线上。

  (三)“法”是四个因素中最关键,也是最难的一个要素。

  主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。像公司这种公司体制比较健全的企业,都可进行如下四方面的工作:

  1.?制定提高设备综合效率的措施:成立各专业项目小组,小组成员包括管理者、技术员、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。

  2.?建立自主维修程序:首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工树立起“操作工能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。首先,设备初始清洁,如清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝。其次,制定对策,比如如何防止灰尘、油垢污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难等。第三,逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准。第四,按照检查手册(或使用说明书)检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目。第五,建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。第六,制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,运行数据记录标准,工具、部件保养标准等等。最后,达到操作工自动、自主维修的目的。

  3.?做好维修保养计划:维修保养计划指的是维修部门的日常和年度维修保养计划,这要和小组的自主维修活动结合进行,并根据小组的开展情况对维修保养计划进行研究与调整。

  4.?进行操作和维修技能的培训,培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的操作技能进行培训,而且也要对他们进行维修技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行。

  (四)“环”即改善操作环境。

  企业通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设备的设置调整时间缩短。

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